Brida de cuello de soldadura larga

Especificaciones estándar: siguen principalmente HG/T20615-2009 (estándar químico de China) y ASME B16.5 (estándar de EE. UU.), y algunos diseños también cumplen con estándares internacionales como ISO 7005-1.
Selección de materiales: Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable (como 304/316L), acero aleado y acero dúplex (como 2205). Para condiciones de trabajo especiales, también se pueden utilizar materiales de Hastelloy o aleaciones de titanio.
Proceso de producción: Se utiliza el proceso de forja integral o forjado por matriz, combinado con procesamiento de torno CNC de alta precisión para garantizar la densidad y precisión dimensional de la brida.

Las bridas con cuello soldado largo generalmente se usan en los siguientes escenarios:
Industria energética y química: oleoductos de alta presión para refino de petróleo, sistemas de almacenamiento y transporte de GNL y circuitos de circulación de equipos de decapado.
Electricidad y energía nuclear: Las torres de tuberías de acero para transmisión de voltaje ultra alto y los sistemas de enfriamiento para plantas de energía nuclear deben cumplir con el estándar de soldadura de primer nivel.
Barcos y productos farmacéuticos: sistema de refrigeración de agua de mar, suministro de fluido estéril, superficie pulida a Ra ≤ 0,8 μm para cumplir con los requisitos de higiene.
Industria General: Calderas de alta temperatura, recipientes a presión y conexiones de tuberías para cargas repetidas.

Método de soldadura:
Soldadura manual con gas protegido (GTAW/SMAW): utilizada para soldadura de raíz de bridas de pequeño tamaño o condiciones de trabajo complejas.
Soldadura automática por arco sumergido (SAW): Adecuada para soldadura de penetración por doble cara de bridas de gran diámetro, sin necesidad de limpieza de raíz, con alta eficiencia y un índice de calificación de soldadura del 98%.
Diseño de ranura: generalmente se adopta una ranura en forma de V o U de un solo lado, con un borde romo ≥7 mm y un espacio entre las juntas de 0-1 mm para garantizar la penetración completa de la costura de soldadura y evitar quemaduras.
Control de calidad: Inspección 100% por rayos X (RT) y ultrasonidos (UT), prueba de presión hidrostática hasta 1,5 veces la presión de trabajo, los materiales deben estar certificados según EN 10204 3.1.

Ventajas:
Alta capacidad de carga: la estructura del cuello dispersa la tensión, reduce el riesgo de fugas y es adecuada para sistemas de alta presión por encima de PN16MPa.
Fácil instalación: la soldadura in situ elimina el proceso de inspección de la costura de soldadura, especialmente adecuada para equipos modulares con espacio limitado.
limitaciones:
Alto costo: la carga de trabajo de soldadura es grande, el consumo de varillas de soldadura es alto y el ciclo de procesamiento es largo.
Débil resistencia a la fatiga: No recomendado para tuberías con flexiones frecuentes o cambios bruscos de temperatura.