Brida de cuello de soldadura larga

Especificaciones estándar: siga principalmente HG/T20615-2009 (China Chemical Industry Standard) y ASME B16.5 (Estándar Americano), y algunos diseños también cumplen con los estándares internacionales como ISO 7005-1.
Selección de materiales: los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable (como 304/316L), acero de aleación y acero dúplex (como 2205) y condiciones de trabajo especiales pueden usar materiales de Hastelloy o titanio.
Proceso de producción: adoptar la tecnología integral de forjado o forja de troquel, combinada con el procesamiento de torno CNC de alta precisión, para garantizar la densidad y la precisión dimensional de la brida.

Las bridas de cuello de soldadura larga se usan ampliamente en los siguientes escenarios:
Industria energética y química: tuberías de alta presión para refinación de petróleo, almacenamiento de GNL y sistemas de transporte, circuitos de circulación de equipos de lavado de ácido.
Potencia nuclear y electricidad: las torres de tubería de acero de transmisión de ultra alto voltaje y los sistemas de enfriamiento para centrales nucleares deben cumplir con el estándar de la costura de soldadura de primer nivel.
Viajes y productos farmacéuticos: sistema de enfriamiento de agua de mar, suministro de líquido estéril, superficie pulida a AR ≤ 0.8 μ m para cumplir con los requisitos de higiene.
Industria general: calderas de alta temperatura, recipientes a presión y conexiones de tubería para cargas repetidas.

Método de soldadura:
Soldadura blindada por gas manual (GTAW/SMAW): utilizado para soldadura raíz de bridas de tamaño pequeño o condiciones de trabajo complejas.
Soldadura de arco sumergido automático (SAW): adecuada para soldadura por penetración de doble cara de bridas de gran diámetro, sin la necesidad de limpieza de raíces, con alta eficiencia y una tasa de calificación de soldadura del 98%.
Diseño de la ranura: las ranuras en forma de V de un solo lado o en forma de U se usan comúnmente, con bordes contundentes ≥ 7 mm y un espacio de 0-1 mm entre las juntas para garantizar la penetración completa de la soldadura y evitar la quema.
Control de calidad: pruebas radiográficas 100% (RT) y pruebas ultrasónicas (UT), pruebas hidrostáticas hasta 1.5 veces la presión de trabajo, los materiales deben proporcionar certificación EN 10204 3.1.

Ventajas:
Alta capacidad de carga: la estructura del cuello dispersa el estrés, reduce el riesgo de fugas y es adecuado para sistemas de alta presión por encima de PN16MPA.
Instalación fácil: la soldadura en el sitio elimina el proceso de inspección de la costura de soldadura, especialmente adecuada para equipos modulares con espacio limitado.
Limitaciones:
Alto costo: la carga de trabajo de soldadura es grande, el consumo de varillas de soldadura es alto y el ciclo de procesamiento es largo.
Resistencia a la fatiga débil: no se recomienda para tuberías con cambios frecuentes de flexión o temperatura repentina.