Brida de cara plana

Diseño de plano completo: la superficie de sellado está completamente al ras con la cara del extremo de la brida, y el sellado se logra apretando la junta con pernos. Es adecuado para sistemas de presión baja o media (como PN6-PN300).
Compatibilidad: generalmente se usa junto con juntas planas (como caucho, asbesto o juntas de envoltura de metal), asegúrese de que las bridas estén paralelas y alineadas durante la instalación para evitar fugas.
Mantenimiento simplificado: sin estructura geométrica compleja, fácil desmontaje y reemplazo de juntas.

Materiales comunes:
Acero al carbono: ASTM A105/A105N (entorno de temperatura ambiente), A350 LF2 (condición de trabajo de baja temperatura).
Acero inoxidable: ASTM A182 F304/F316L (escenario de requisitos de resistencia a la corrosión).
Estándares de fabricación:
Estándar americano: ANSI B16.5 (calificación de presión 150 lb-2500lb).
Estándares internacionales: DIN, JIS, EN1092-1, etc., que apoya la adaptación del proyecto global.
Tratamiento de la superficie: electroplatación, galvanización en caliente o recubrimiento contra el óxido (como pintura amarilla, pintura negra) para mejorar la resistencia a la corrosión.

Los sistemas de fluidos de baja presión, como el suministro de agua y el drenaje, HVAC, etc., requieren baja presión de sellado y son rentables.
Industrias químicas y alimentarias: las bridas planas de acero inoxidable se utilizan para tuberías de grado sanitario (superficie pulida a RA ≤ 0.8 μ m) para cumplir con los requisitos de certificación de la FDA o EHEDG.
Equipo modular: debido a su estructura simple, se usa comúnmente en módulos de tubería prefabricados o escenarios de instalación rápida.

Ventajas de la brida de cara plana:
Bajo costo: la dificultad de procesamiento es menor que la de las bridas convexas o de anillo, lo que lo hace adecuado para la producción a gran escala.
Adaptabilidad amplia: compatible con múltiples tipos de juntas, alta flexibilidad.
Limitaciones:
Límite de alta presión: no aplicable a los sistemas de presión ultra alta (como la clase 2500 y superior), ya que el contacto plano puede causar fácilmente fugas debido a la presión desigual.
Altos requisitos de precisión de instalación: es necesario garantizar estrictamente el paralelismo de las bridas, de lo contrario puede causar falla de sellado.