Brida del cuello de soldadura

Alta resistencia y rigidez: el diseño largo del cuello de las bridas del cuello de soldadura proporciona soporte y fuerza adicionales, lo que les permite soportar una mayor presión y cargas.
Buen rendimiento de sellado: como la costura de soldadura entre la brida y la tubería se encuentra en los lados internos y externos de la brida, puede proporcionar un mejor efecto de sellado y reducir el riesgo de fuga.
Una amplia gama de usos: las bridas soldadas en tope son adecuadas para entornos de trabajo duros, como alta presión, alta temperatura y medios corrosivos, y pueden satisfacer las necesidades de varios campos industriales.
Fácil de inspeccionar y mantener: dado que la soldadura está en el exterior de la brida, se puede inspeccionar fácilmente mediante métodos de prueba no destructivos, como la radiografía para garantizar la calidad de la soldadura. Mientras tanto, debido a su estructura relativamente simple, también es fácil llevar a cabo el mantenimiento y el reemplazo.

Dibujo técnico para soldar con brida del cuello que se ajusta a ASME B16.5 Clase 150, cara elevada (RF).

El perno de la máquina con tuercas y el perno con tuercas para el atornillado de las bridas ASME B16.5.

Las bridas de cuello soldadas se usan ampliamente en petroquímicos, energía eléctrica, energía nuclear y otros campos industriales que requieren conexiones de alta presión y alta temperatura. En estos campos, los sistemas de tuberías están sujetos a presiones y temperaturas extremadamente altas y, por lo tanto, requieren el uso de conexiones de alta calidad y alta resistencia para garantizar el funcionamiento seguro del sistema. Las bridas de cuello soldadas son una opción ideal para satisfacer estas necesidades.

Verificación previa a la instalación: antes de instalar la brida del cuello de soldadura, debe verificar cuidadosamente si las especificaciones y los materiales de la brida y la tubería son los mismos, para evitar cualquier desajuste. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que el cuello de la brida coincida con el diámetro exterior de la tubería para garantizar la soldadura lisa.
Limpieza del surco de soldadura: antes de la soldadura, el aceite, el óxido y otras impurezas en la superficie del surco de soldadura deben limpiarse para garantizar la calidad de la soldadura. Esto ayuda a reducir los defectos de soldadura y mejorar la resistencia a la soldadura y el rendimiento de sellado.
Aplicación correcta de soldadura: la soldadura debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura y prestar atención a parámetros como la corriente de soldadura, el voltaje, la velocidad, etc. Esto garantiza la calidad de la soldadura y reduce los defectos que pueden ocurrir durante el proceso de soldadura.
Inspección y mantenimiento regulares: durante el uso, la brida de soldadura a tope debe inspeccionarse y mantener regularmente. Por ejemplo, revise la soldadura en busca de grietas, corrosión y otros problemas, y reparenlos a tiempo. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención al tratamiento antirripiente y anticorrosión de la brida para extender su vida útil.