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Los vasos para la brida de la brida de alta presión y los vasos de la brida de los sándwich se denominan gafas para la brida de la brida de alta presión en los estándares del Ministerio de la Industria Química. Debido a la influencia de la tecnología de construcción, este método de construcción incrustará dos bridas planas y sujetará una capa de vidrio. Este diseño a menudo se llama vidrio de la brida plana; Debido a que su vidrio laminado se fija por una brida, también se llama vidrio de la brida de sándwich.

La lámina del tubo está en ambos lados de los pernos de fijación de la brida, son los mismos pernos y la presión en la junta en ambos lados de la lámina del tubo es la misma y están bajo la fuerza al mismo tiempo.

Una brida roscada es un tipo de brida de tubería con roscas internas en su orificio, lo que permite que se joda en una tubería con roscas externas correspondientes, eliminando la necesidad de soldar para la conexión.

En 2023, el fabricante de brida de acero inoxidable de Wenzhou Shuangneng en Zhejiang Wenzhou fue pionera en un proyecto de alta demanda, creando bridas de acero inoxidable resistente a la corrosión para plataformas de aceite en alta mar. Ante las crecientes necesidades de la industria de componentes marinos duraderos, el equipo empleó técnicas de forja avanzadas y pruebas de presión rigurosas, ofreciendo 5,000 unidades dentro de las 8 semanas, asegurando el cumplimiento de los estándares de seguridad internacionales y reforzando su liderazgo en la fabricación de precisión.

En 2023, Jazan Refinery de Saudi Aramco reemplazó 1.200 bridas de acero al carbono con acero inoxidable 316L, reduciendo los costos de mantenimiento en un 55% durante 18 meses. La humedad costera causó una rápida corrosión de acero al carbono, mientras que la resistencia al cloruro de 316L extendió la vida útil extendida de 3 a más de 15 años.

En 2023, Wenzhou Shuangneng Valve Co., Ltd. ayudó a una planta de energía indonesia a reemplazar las bridas de acero al carbono con acero inoxidable 316L, reduciendo las fallas inducidas por cloruro en un 40% en 12 meses. El pulverización costera y la humedad acelerada en el acero al carbono, mientras que la aleación rica en molibdeno de 316L evitó el agrietamiento de estrés.