Comparación y análisis de procesos de forra y fundición de brida de acero inoxidable: Diferencias de rendimiento y Guía de selección de aplicaciones de la industria

Comparación y análisis de procesos de forra y fundición de brida de acero inoxidable: Diferencias de rendimiento y Guía de selección de aplicaciones de la industria

    En los sistemas de tuberías industriales, las bridas de acero inoxidable sirven como componentes de conexión central, y su proceso de fabricación afecta directamente el rendimiento y la vida útil. Existen diferencias significativas entre los procesos de forja y fundición convencionales en el mercado actual. Este artículo analizará profundamente las características de ambos y proporcionará una base científica para la selección de ingeniería.

1. Esencia del proceso y las características materiales

    Las bridas forjadas se forman a través de la falsificación de alta temperatura, lo que obliga a los granos de metal a fluir y formar una estructura densa. La estructura simplificada mejora significativamente la resistencia a la tracción (≥ 550MPa) y la resistencia al impacto, lo que los hace particularmente adecuados para los entornos de carga de alta presión (como clase 2500), alta temperatura (800 ° C) o de carga alternativa. Las bridas de fundición dependen de la fundición de acero fundido, lo que puede fabricar rápidamente formas complejas y reducir los costos en un 30% -50%. Sin embargo, los defectos internos, como los poros y las grietas, son propensas a permanecer, y las propiedades mecánicas son 20% -40% más bajas que las bridas forjadas.

2. Comparación de rendimiento y escenarios aplicables

    Resistencia a la corrosión: las bridas de acero inoxidable forjado (como 316L) tienen un bajo contenido de carbono (≤ 0.03%) y una estructura uniforme, con una resistencia más fuerte a las picaduras y la corrosión intergranular, lo que los hace adecuados para entornos fuertes como plataformas en alta mar y transporte químico medio. Si el control del proceso de las bridas de fundición es insuficiente, las impurezas pueden causar la corrosión local, que debe ser compensada por el recubrimiento superficial.

Confiabilidad de sellado: el proceso de forjado reduce los defectos internos y reduce las tasas de fuga en más del 60% en comparación con las bridas fundidas, lo que lo convierte en la opción preferida para los sistemas de refinación de petróleo y energía nuclear.

Comercio económica: las bridas fundidas se usan ampliamente en sistemas no críticos, como el suministro y drenaje de agua de baja presión, HVAC, etc. debido a su bajo volumen de procesamiento y ventajas de producción en masa, mientras que las bridas forjadas dominan los requisitos de alta presión y altos requisitos de seguridad.

3. Tendencias de la industria e innovación tecnológica

    Con la actualización de la fabricación inteligente, el proceso de forjado introduce la forja de robot y la tecnología de detección de defectos en tiempo real, mejorando la precisión a ± 0.1 mm mientras reduce el consumo de energía en un 20%. En el campo de la fundición, se ha desarrollado fundición de precisión centrífuga para reducir los defectos del orificio de arena y optimizar la estructura de grano. Algunos productos han abordado el nivel de rendimiento de forja. Bajo la promoción de las políticas ambientales, la proporción de aplicaciones recicladas de acero inoxidable ha aumentado, y ambos tipos de procesos deben adaptarse a la tecnología de fundición de baja carbono para cumplir con los estándares ESG.

4. Sugerencias de selección y control de calidad

    El equipo de ingeniería debe tomar decisiones integrales sobre el nivel de presión, la corrosividad media y el presupuesto de costos:

Medios de alta presión/alto riesgo: se prefieren las bridas falsificadas y se deben verificar los informes de certificación ASME B16.5 o EN 1092-1 y de prueba UT/RT.

Estructura compleja/requisito de bajo costo: las bridas de fundición deben garantizar una tasa de aprobación de inspección de rayos X de ≥ 95%