Proceso de producción de accesorios para tuberías de acero inoxidable 1: procesos de laminación en caliente y estirado en frío.

El proceso de producción deaccesorios de tubería de acero inoxidablees complejo y preciso, y garantizar que cada proceso cumpla con estándares de alta calidad es clave. El siguiente es el proceso de producción de laminado en caliente y estirado en frío de accesorios para tuberías de acero inoxidable.

• Preparación de la materia prima: en primer lugar, seleccione piezas en bruto de tubos redondos de alta calidad como materia prima. Estas materias primas se cortan con precisión mediante una máquina cortadora para formar un tocho con una longitud de aproximadamente 1 metro. Este paso garantiza el tamaño preciso del tocho y sienta las bases para procesos posteriores.
• Calentamiento: Envíe la palanquilla redonda cortada al horno para calentarla, con una temperatura controlada de aproximadamente 1200 grados Celsius, y el combustible suele ser hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura en el interior del horno es crucial e incide directamente en el buen desarrollo de los procesos posteriores.
• Perforación y laminado: la palanquilla redonda calentada se perfora mediante una máquina perforadora a presión para formar un tubo capilar. Posteriormente, el tubo capilar se transforma en un tubo de acero mediante laminado oblicuo de tres rodillos, laminado continuo o extrusión. Este paso garantiza un espesor de pared uniforme y una superficie lisa de la tubería de acero mediante un control mecánico preciso.
• Dimensionado y enfriamiento: Después del laminado, la tubería de acero se calibra mediante una máquina calibradora y luego ingresa a una torre de enfriamiento para enfriarla por aspersión de agua. El proceso de enfriamiento es rápido y uniforme, evitando la deformación de la tubería de acero por expansión y contracción térmica.
• Enderezamiento e inspección: La tubería de acero enfriada se endereza para asegurar su rectitud. Luego, se lleva a cabo una inspección interna utilizando un detector de defectos metálicos o una prueba de presión de agua para garantizar que la tubería de acero no tenga defectos internos y sea de calidad confiable.
• Estirado en frío y tratamiento térmico: Para los tubos de acero que requieren cambios de tamaño y longitud, se recubren con aceite y se someten a múltiples procesos de estirado en frío (laminación en frío). Los tubos de acero estirados en frío se someten a un tratamiento térmico para restaurar la forma del material y luego se enderezan. Este paso garantiza la precisión dimensional y las propiedades físicas de la tubería de acero.
• Inspección y embalaje del producto terminado: realice estrictas inspecciones y pruebas de calidad entubos de acero terminados, incluida la inspección de apariencia, inspección de tamaño, pruebas de presión, etc. Después de pasar la inspección, las tuberías de acero se marcan con números de identificación, especificaciones, números de lote de producción, etc., y una grúa las transporta al almacén para su almacenamiento adecuado.